Ein Mikroduct-Anschluss ist ein unerlässliches Bauelement bei der Installation von Faserkabeln, da er es ermöglicht, zwei mikrogeführte Kabel zu verbinden. Die Mikroduct-Anschluss-Technologie hat in den letzten Jahren auch eine Reihe neuer Verbesserungen erfahren, die darauf abzielen, ihre Leistung und Zuverlässigkeit zu steigern. Zusätzlich werden kleinere Anschlüsse hergestellt, die eine größere Anzahl an Fasern aufnehmen können.
Neue Mikroduct-Anschlüsse werden mit kleinen Abmessungen hergestellt, um sowohl Dukte als auch Fasern aufzunehmen. Diese Merkmale reduzieren nicht nur das Auftreten von Faserbiegungen und -fischtailing, die datenübertragungsfeindlich sind, sondern integrieren auch Stackschwellkompressionstechnologie, die sichere Faser-Einfügung/Ausfuhr gewährleistet. Darüber hinaus sind sie mit verschiedenen Beschichtungen und Materialien versehen, die sie schadstofffest und vor Verschleiß, wie Korrosionswiderstand, thermische Stabilität oder Feuchtigkeitsbeständigkeit, schützen.
Die Zeiten zeitaufwändiger und teurer konventioneller Verbindungsmethoden durch hochqualifizierte Techniker sind vorbei, da dieses Raceway-System Microduct-Verbindungen zu einem echten Spielveränderer bei der Installation von Faserkabeln macht. Diese Steckverbindungen haben einen kürzeren und billigeren Installationsprozess ermöglicht, indem sie die schnelle, einfache und zuverlässige Verbindung von Microducts mit Kabeln ermöglichen.
Darüber hinaus sind die Mikroduct-Verbindungen flexibel und können bei fast allen Arten von Installationen, von unterirdisch bis indoor oder outdoor Bereiche, eingesetzt werden. Dies ist insbesondere für Netzarchitekturen wichtig, die sich auf den Ausbau von 400 GbE konzentrieren, da diese Designs sowohl eine hohe Durchsatzleistung als auch Zuverlässigkeit erfordern. Außerdem verfügen diese Verbindungen über zusätzliche Funktionen wie: ein Anti-Rotations-Mechanik-Kopplungsmechanismus und Spannungsaufnahme zur Verhinderung von Faserbrüchen während der Installation oder Wartungsarbeiten.
Die Auswahl des richtigen Mikroduct-Anschlusses ist entscheidend für eine zuverlässige Netzleistung und das Erreichen technischer Standards. Es ist wichtig, die Art der Mikroducts und Kabel im Auge zu behalten, die installiert werden, das Vorhandensein oder Fehlen von Sub-Duct-Steinen in einem bestimmten Weg, die Anzahl der benötigten Fasern (und für zukünftiges Wachstum), extreme Temperaturbedingungen usw., Umwelteinflussfaktoren wie Bodenzusammensetzung – so dass Leistungsanforderungen maßgeblich sein werden.
Es gibt drei Arten von Mikroduct-Kopplungen – Pressanpassung, Kompressionsverbindung und Fusionsschweißung. Obwohl sie schnell und einfach ohne Druckbelastung konstruiert werden können, leisten Pressanpassungsverbindungen möglicherweise nicht so gut wie solche, die auf andere Weise hergestellt wurden. Kompressionsverbindungen hingegen basieren auf einem Kompressionsdichtung, um die Fasern an ihrem vorgesehenen Platz zu fixieren, und werden normalerweise nur bei Installationen mit höherer Faseranzahl oder bei erwarteter Außeneinsatz verwendet. Wärmebefestigte Fusionsschweißungsverbindungen verbinden die Fasern und eignen sich gut für Hochbandbreit-Installations über weite Strecken.
Wie bei jedem Teil eines Netzwerks sind Art der Nutzung und Installation entscheidend für die Erhaltung der Faserleistung – sowie dafür, dass Verbindungen korrekt in den Mikroducts passen. Falsche Installationspraktiken (zu starkes oder zu schwaches Anziehen, unzureichendes Reinigen oder fehlerhafte Ausrichtung) können die Systemleistung verschlechtern, das Signal abschwächen und die Faser physisch beschädigen.
Die Installation von Mikroduct-Verbindern während des Bauprozesses muss streng den Empfehlungen des Herstellers folgen und über geeignete Werkzeuge für eine ausreichende Punkt-zu-Punkt-Verbindung (Klemmen oder Schweißen ...) verfügen. Reinigen Sie die Ducts sowie die Verbindungen vor der Installation und stellen Sie sicher, dass die Ausrichtung korrekt ist; dann reinigen Sie alle Bohrungen / Kanäle, bevor Sie bestätigen, dass keine Lücken dazwischen existieren.
Wartung und Reparatur von Mikroduct-Verbindern ist das Beste, um die Effizienz zu verbessern.
Während das Netz nur im Betrieb ist, wenn Mikroduct-Verbindungen ordnungsgemäß gewartet und repariert werden, andernfalls kann ein teurer Reparaturaufwand oder eine Betriebsunterbrechung eintreten. Verbindungen - Überprüfen und reinigen Sie die Verbindungen, um Verstopfungen an der Schnittstelle durch Schmutz zu vermeiden, die Schäden an den Fasern verursachen können.
Richtige Werkzeuge zum Reparieren eines Steckers. Häufig durchgeführte Reparaturmaßnahmen umfassen das erneute Polieren der Steckerfläche, den Austausch des Spannungsabsorbers und die Wiederherstellung des mechanischen Körpers. Anschließende Tests müssen durchgeführt werden, um den Stecker in seinem reparierten Zustand gemäß der Ingenieursspezifikation zu testen.
Faser-optische Installationen hängen stark von Mikrokanal-Steckern ab, um das Verbinden von Kabeln in Mikrokanäle zu beschleunigen. Fortschritte in der Technologie von Mikrokanal-Steckern haben eine leistungsstarke, anpassungsfähige Lösung weiter verfeinert und verbessert, die sich auf die Bereitstellung von installationsbereiten versus Zugampen konzentriert. An dieser Stelle ist der Mikrokanal (wenn richtig ausgewählt) genauso wichtig wie eine ordnungsgemäße Installation und Dichtung; Wartungs-/Reparaturaufgaben dienen dazu, die hohe Leistung zu verstärken. Durchhalten davon hält das Netzwerk am Laufen, eliminiert Ausfälle und reduziert Reparaturen - was alle zufrieden stellt.
Die Leitungen für unsere Kommunikationsausrüstung bestehen aus Materialien der besten Qualität und mit einem außergewöhnlichen Maß an Kunstfertigkeit. Diese Leitungen werden aus Mikroröhren-Verbindern hergestellt und mit exquisiter Verarbeitung versehen. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Kommunikationsausrüstungsleitungen haben wir tiefgehendes Wissen über Mikroduct-Verbindungen und reichhaltige Produktionskenntnisse erworben. Unsere Fabrik mit 5.000 Quadratmetern ist mit modernster Produktionsausrüstung und einem Audio-Prüfsystem ausgestattet. Wir halten uns strikt an internationale Standards, um eine verlässliche und stabile Produktqualität sicherzustellen.
Wir sind dem klinischen und technologischen Fortschritt verpflichtet. Wir erhöhen unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung und knüpfen enge Beziehungen zu Universitäten und Mikroduct-Verbindungen. Wir entwickeln kontinuierlich neue Technologien, Dienstleistungen und Produkte, um den sich ständig ändernden Marktbedürfnissen gerecht zu werden.
Wir bieten Verkaufs-, Vorverkaufs- und Nachverkaufsdienste an. Unser technisches Personal bietet technische Beratungen, Lösungsdesign und Installationsleitung. Bei der Auswahl garantiert unser Mikroduct-Connector einen prompten Support und schnelle Lösungen für Ihre Anforderungen.
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